切屑、冷卻潤滑液處理技術及其設備，是隨著 切削加工機床的發(fā)展而發(fā)展的。但是，*以來重主機、輕配套的狀況使得切屑、冷卻潤滑液處理技術及其設備發(fā)展遲緩、水平低下。八十年代始，重主機輕配套的 狀況引起了機床工具行業(yè)的注意，尤其是濕式加工的應用，促使切屑、冷卻潤滑液處理技術及其設備在此后的二十多年里得到長足的進步。 切屑、冷卻潤滑液處理設備包括切屑的收集、輸送、處理設備；冷卻潤滑液的供給、回收、凈化處理等設備。

在切削液使用過程中，由于混入細切 屑、磨屑、砂輪末和灰塵等雜質(zhì)，嚴重影響工件表面粗糙度，降低*和砂輪的使用壽命，并使機床和循環(huán)泵的磨損加快。此外，由于機床漏油，使?jié)櫥吐淙胨?切削液中，使乳化液產(chǎn)生浮油，合成液中的表面活性劑與潤滑油作用而轉(zhuǎn)變?yōu)槿榛海淖兞怂邢饕旱馁|(zhì)量，導致冷卻性能下降并縮短了使用周期。

在金屬生產(chǎn)加工、存儲使用過程中，金屬切削粉末經(jīng)常溶匯，混合摻雜在冷卻乳化液、設備潤滑油中，若不進行及時有效的分離過濾，對工件的加工質(zhì)量，冷卻液的更換頻率，機械設備及水泵的使用壽命，環(huán)境的污染程度都有相當大的影響。

磁性分離器早已應用于磨削加工凈化磨削液，它依靠磁輥清除鐵屑和其他導磁金屬末。當臟的磨削液流過緩慢旋轉(zhuǎn)的磁輥時，磁輥會吸住其中的鐵屑（磨屑），并將其 帶出磨削液流動區(qū)，經(jīng)橡皮壓輥擠壓脫水，然后依靠貼著磁輥的刮板把磁輥上的磨屑刮下。在磁輥下設有半圓形導流板，在磁場作用下 使磁性的固體粒子（含砂輪末）一起粘附于磁輥上，所以這種磁性分離器也能清除部分其他非磁性雜質(zhì)。它適用于乳化液、水基合成液和低粘度切削油的凈化。

  磁性分離器的工作指標

一． 磁輥的吸附能力；

二． 磨屑脫離磁輥的效果；

三． 磁輥的轉(zhuǎn)速及轉(zhuǎn)動方式。

詳解如下：磁輥是磁分器的核心部件，磁輥的吸附能力取決于以下3方面因素：1 磁感應強度； 2 磁路布局；3 吸附面積。磁輥外表面的磁感應強度及磁路布局、吸附面積決定了磁分器的吸附能力；磁感應強度越大，對切削液中的吸磁雜質(zhì)的吸附效果越好，另外，同等磁感應 強度下，磁路布局合理，磁輥的吸附能力將顯著提高，同樣長度的磁輥作成梳齒狀，吸附面積又將大大增加。

說明：1． 通過儀器可非常直觀地檢測出磁輥表面的磁感應強度，它是一個比較明顯的指標。這就象通?？吹降?，一塊磁鐵可以吸起一些雜質(zhì)，隨著磁鐵體積的增大，磁力增強，能夠吸起的雜質(zhì)就越多是一個道理。

2． *，磁力線是一個閉合回路，即從N極到S極，磁力線的回路，才是磁場工作的地方，所以，磁路在磁輥上的分布就是一個至關重要的問題。

有 些廠家磁分器的磁輥是用磁塊拼裝而成，并延磁輥徑向?qū)⒋艍K充磁，這樣通過儀器測量，在磁塊邊緣磁力線集中的地方，磁感應強度數(shù)值的確比較大，但實際上，它 的磁力線回路是垂直于磁輥表面的，有4/5的磁場回路位于磁輥內(nèi)部作無用功，只有1/5的磁路在磁輥表面進行工作，這就是某些廠家的磁分器磁輥表面的雜質(zhì) 吸附效果是一個個方塊狀，并且是薄薄的一層的原因。而真正科學的做法是將盡量多的磁力線回路分布在磁輥外表面，使磁性材料充分發(fā)揮作用，另外還要使磁路分 布均勻，不能忽強忽弱。我公司產(chǎn)品的磁性材料通過科學拼裝組合，使磁輥表面的磁感應強度*的增強，是原材料磁感應強度的2倍以上；并且磁感應回路2/3 以上位于磁輥外表面，而磁力線回路方向是平行于磁輥軸線且均布在磁輥圓周上的。

二： 吸附在磁輥上的磨屑，應該能夠被刮屑板順利的刮下，脫離磁輥進入集渣箱。

1） 橡膠壓輥硬度彈性調(diào)整適中，可將磨屑中夾雜的切削液充分擠壓出去，使磨屑干燥，在刮板處容易脫離吸附區(qū)；否則會因磨屑的糨糊狀，對磁輥的吸附，對刮屑板的黏附而不容易脫落。

2） 在刮屑板處，磁輥表面的磁感應強度應保持恒定或逐漸減弱。由于有些廠家磁性分離器的磁輥是用磁塊拼裝而成的，磁力線主要集中在磁塊的邊緣上，隨著磁輥的旋轉(zhuǎn)，刮屑板處的磁感應強度周期則時強時弱，它導致即將脫落的磨屑在刮屑板處前后蠕動跳躍，*地削弱了分離效果。

三： 在切削液與磁輥的接觸區(qū)域，吸磁雜質(zhì)是陸續(xù)被吸附到磁輥上的，這些雜質(zhì)亦被磁化，參與吸附新雜質(zhì)的任務。所以，磁輥外表面旋轉(zhuǎn)的線速度是非常重要的。速度 快了，雜質(zhì)容易吸附不*，使分離率降低；速度慢了，吸附在磁輥表面的雜質(zhì)累積，使液體通過量又受到影響。因此，磁輥zui科學的旋轉(zhuǎn)方式是間歇旋轉(zhuǎn)，也就是 說當磁輥已經(jīng)吸附到足夠多的雜質(zhì)，又不影響名義流量時，磁輥才旋轉(zhuǎn)。既節(jié)約能源，降低磨損，又延長了使用壽命。

作為傳統(tǒng)型的磁分器，它有 優(yōu)點，但也存在以下一些缺點：屑濕，帶水，磁性小，不適合分離物急劇增加和非粉末狀切屑的環(huán)境等……由此梳齒型磁分器應運而生：他特別適用于大流量冷卻液 的集中分離清除，并且磁力大，分離率高。減速電機間歇運轉(zhuǎn)，既可提高電機使用壽命，又可使雜質(zhì)中液體含量降至zui低。也能適合切削油粘度比較大的場合。

生產(chǎn)的KFCT系列磁分器產(chǎn)品主要應用于軋鋼含油乳化液過濾凈化；軸承磨削線冷卻液集中處理；電加工機床冷卻液雜質(zhì)分離粉末涂裝過程中的雜質(zhì)分離；軋輥磨床乳化液過濾凈化；軟磁磨削線冷卻液集中處理；紡織印染過程中的雜質(zhì)分離；拉絲過程中的拉絲液過濾凈化；KFCTIII 1000梳齒型磁分器在軸承磨削線工作現(xiàn)場下面就為某世界軸承企業(yè)特殊定做的KFCTIII 1000L梳齒型磁分器產(chǎn)品，在此進行詳細的闡述，希望能給有需求的客戶帶來一點啟示：該 軸承企業(yè)建有獨立的乳化液集中過濾系統(tǒng)，其乳化液經(jīng)磁性分離器吸附鐵質(zhì)磨屑、渦流分離器分離非金屬磨屑、zui后經(jīng)負壓過濾機過濾各種浮油及磨料粘結(jié)劑后，乳 化液重新循環(huán)使用。由于經(jīng)過了多年使用，原磁性分離器（鐵氧體壓輥型）已不能滿足現(xiàn)場使用要求，其壓輥已失去彈性，無法擠壓出磨屑中的水分，磁輥磁感應強 度衰減嚴重分離效率低下等等…。

2.磁性分離器進水口處安有液位控制開關，配合電器控制，可自動實現(xiàn)磁輥的微量間歇運轉(zhuǎn)?？梢缘綔p少電能消耗，降低齒輪磨損的目的；并真正實現(xiàn)雜質(zhì)的無液體排放（分離出的磨屑雜質(zhì)經(jīng)手緊握，松手即碎且手上無水），zui大程度減少乳化液的損失。（該結(jié)構(gòu)設計已獲國家）

3.磁性分離器配有德國品牌蝸輪蝸桿減速電機，扭矩大、噪音低、性能可靠，結(jié)構(gòu)緊湊。

4.磁性分離器采用銅質(zhì)刮屑板、不銹鋼導屑板及不銹鋼梳齒環(huán)，均經(jīng)特殊工藝拋光后，表面亮度已達到鏡面效果。

5.磁性分離器銅質(zhì)刮屑板被分割成多個部分，可隨時分段微量補償刮板磨損量，以確保分離效果。

磁性分離器的應用范圍正在被拓展，作為一種傳統(tǒng)產(chǎn)品，它也正被賦予更多的新概念和*技術，以適應現(xiàn)代工業(yè)的需要。