平面磨床紙帶過濾機直銷生產(chǎn)紙帶過濾機在化工類生產(chǎn)過程中，需要利用不含雜質(zhì)的洗液，置換出濾餅中的殘留濾液，即對濾餅進行洗滌。紙帶過濾機濾餅過濾中洗滌濾餅的目的是除去濾餅內(nèi)殘存的溶質(zhì)，以提高濾餅的純度，或回收滯留于濾餅中有價值的母液。
 
　　紙帶過濾機洗滌過程有置換洗滌和再化漿洗滌，置換洗滌是洗滌液直接洗滌濾餅表面，然后滲入濾餅孔隙進行置換與傳質(zhì)的過程。置換洗滌過程的計算以洗滌動力學為基礎(chǔ)，而洗滌動力學的直觀描述即洗滌效率曲線。再化漿洗滌用于：液流通過濾餅的阻力太大，導(dǎo)致洗滌時間太長，無無法進行置換洗滌；另外，脫水應(yīng)力造成的濾餅龜裂，也會使置換洗滌失效，這時采用新鮮的洗滌液將濾餅制備再化漿，將有利用于濾餅洗滌。一般置換洗滌也比再化漿洗滌效率高。同時在很多情況下，單級洗滌由于洗滌液用量大和洗滌濃度低而不能達到預(yù)期目的，需要采用多級洗滌。
產(chǎn)品特點：

• 抗拉強度大、變異系數(shù)小采用先進的成網(wǎng)工藝、成型加固，使抗拉強力增強、穩(wěn)定，保持使用初始強力和使用強度*。
• 過濾精度高、使用效率高采用聚酯纖維與聚高分子膜組合，選用的過濾材料可以滿足用戶的精度要求。
• 濾材不被切削液腐蝕，不改變切削液的化學性質(zhì)，能在-40℃～120℃范圍內(nèi)正常使用。
• 選用的過濾材料可以承受過濾設(shè)備的機械作用力和溫度影響，用于切削液的過濾材料，其濕態(tài)斷裂強度不會降低。
• 要求過濾材料空隙率大，過濾阻力小，有較大的通過量，同時要求容污能力強，能提高過濾效率，延長使用壽命，減少濾材消耗，降低過濾成本。
• 不生銹、耐腐蝕，使用壽命長。如果加配304不銹鋼分離器，排出吸磁雜志，起到二次過濾效果。

平面磨床紙帶過濾機直銷生產(chǎn)由傳動機構(gòu)、鏈條、鏈網(wǎng)及發(fā)令機構(gòu)等部分組成。工作時含有大量雜質(zhì)的污液首先通過磁輥分離裝置將大量的導(dǎo)磁切屑分離出來，再到紙帶過濾進行過濾，污液通過紙帶時，細微的切屑及雜質(zhì)被吸附到紙帶上表面，切屑及雜質(zhì)逐漸堆積直至紙帶堵塞，此時污液液面上升，浮起浮子，發(fā)訊機構(gòu)發(fā)訊，減速機帶動鏈條和鏈條鏈網(wǎng)運動，將污物及臟紙帶排入排污箱，污液液面隨之下降，發(fā)訊機構(gòu)發(fā)訊，減速機停止工作，機器進入下一工作循環(huán)，從而實現(xiàn)紙帶自動更新。

使用場合：

　　主要應(yīng)用于汽車行業(yè)：發(fā)動機缸體缸蓋線、變速箱、曲軸、連桿線。軸承行業(yè)：軸承磨加工、超精及清洗。冶金行業(yè)：軋機工藝潤滑、軋機軸承工藝潤滑。有色金屬行業(yè)：有色金屬板帶、箔材軋機冷軋過。機床行業(yè)及其它機械加工等濕式加工行業(yè)。產(chǎn)品特點： 1、能夠充分濾除冷卻液（油）中的各類金屬、非金屬雜質(zhì)； 2、過濾效果達到95%以上，精度可達到15-25um,可實現(xiàn)自動控制； 3、可配合恒溫裝置對切削液進行恒溫冷卻，以滿足對冷卻液溫度要求比較嚴格的主機； 4、增加了磁性分離器，使機床切削液實現(xiàn)了二級過濾，過濾效果得到大大改善；減少耗材；適用范圍：可用于屑量大的精密磨床、珩磨機和精加工機床。

　紙帶過濾機主要是利用無紡布將液體中的固體分離掉，從而達到過濾效果，目前市場紙帶過濾機一般是以下幾種：平網(wǎng)式紙帶過濾機、鼓式紙帶過濾機、弧網(wǎng)紙帶過濾機、負壓紙帶過濾機等。大多是靠重力分離、過濾的。如何選擇合適的紙帶過濾機型號，主要參考以下幾點要素：
 
　　1、現(xiàn)場占地面積要求，機床出水口高度是多少？
 
　　2、機床所用的切削液是油基還是水基的
 
　　3、需不需要配套水泵、水箱。如果需要配套，確認水泵出口壓力為多少。
 
　　4、配套所需流量是多少，一般與機床泵相對比
 
　　5、切削液需不需要冷卻，溫度過高會對加工工件造成損害；液體表面有沒有浮油需要去除？
 
　　6、切削液中所含雜質(zhì)種類及顆粒度大小，也就是所需精度多少，一般為25-30微米，有些精密磨床過濾精度要求高些。顆粒中如果含有鐵末，較好配套磁性分離器。